El actuador y el mecanismo de regulación de los actuadores neumáticos de válvulas son un todo unificado, con dos tipos de actuadores: tipo diafragma y tipo pistón. El tipo de pistón tiene una carrera larga y es adecuado para situaciones en las que se requiere un gran empuje; El tipo de película delgada tiene una carrera más pequeña y solo puede accionar directamente el vástago de la válvula. Debido a las ventajas de una estructura simple, un empuje de alto rendimiento, un funcionamiento estable y confiable, y una seguridad y protección contra explosiones, los actuadores neumáticos se utilizan ampliamente en procesos de producción con altos requisitos de seguridad, como plantas de energía, ingeniería química y refinación de petróleo.
Las principales ventajas de los actuadores neumáticos son:
Aceptan señales de gas continuas y generan desplazamiento lineal (después de encender el dispositivo de conversión de gas, también se pueden aceptar señales eléctricas continuas), y algunos pueden generar desplazamiento angular cuando están equipados con un balancín.
Tiene efectos tanto positivos como negativos.
La velocidad de movimiento es alta, pero disminuirá a medida que aumente la carga.
La fuerza de salida está relacionada con la presión de funcionamiento.
Alta confiabilidad, pero la válvula no se puede mantener después de que se interrumpe el suministro de aire (se puede mantener después de agregar una válvula de retención de posición).
Es inconveniente lograr control segmentado y control de programa.
De fácil mantenimiento y reparación, con buena adaptabilidad al medio.
Alta potencia de salida.
Tiene función a prueba de explosiones.
